Mesin Bilas Niagara

Untuk botol kaca baru

Dari 2.000 sampai 80.000 botol perjam.
  • Niagara R

    • Kapasitas produksi: dari 2.000 sampai 80.000 botol/jam.
    • Botol yang ditangani: botol baru.
    • Deskripsi siklus pencucian: 1 wadah dengan larutan asam atau deterjen – 1 stasiun penyemprotan asam atau penyemprotan deterjen – 1stasiun penyemprotan untuk pemakaian ulang pada pembilasan pertama – 1 stasiun penyemprotan untuk pemakaian ulang pada pembilasan kedua – 1 stasiun penyemprotan untuk pembilasan terakhir.
Gerakan jari secara elips membawa botol dari meja pemuatan ke keranjang secara otomatis, tanpa menggunakan dorongan dari bagian mesin lainnya. Alat keamanan melindungi jari selama gerakan terjadi.
Jari-jari ini terbuat dari profil plastik dengan densitas tinggi yang menjamin tanpa kebisingan pada saat mesin berjalan dan perlakuan yang sangat lembut terhadap botol.
Setiap perlakuan untuk botol-botol khusus (persegi panjang, persegi sama sisi, oval dll.), hal ini tidak mungkin menempatkan botol-botol tersebut di meja akumulasi, akibatnya sistem worm infeed diperlukan.
Botol diberi jarak oleh infeed scroll dan dimasukan ke dalam inload slides melalui perangkat pendorong yang disejajarkan dengan polyethylene.
Kemudian sebuah palang besi akan membawa botol ke dalam keranjang.
Pembukaan pada blok geser mentransfer botol dari keranjang dan menempatkannya pada cam tersebut, dengan gerakan berputar, mengambil botol sepanjang conveyor bergeser ke conveyor keluar.

Penggeser dan unloading cam terbuat dari polietilen dengan kerapatan tinggi untuk menjamin tanpa kebisingan pada saat mesin berjalan dan penggunaan yang lebih lama. Alat keamanan melindungi semua gerakan.
Desain cell dan pembawa botol kami menjamin keunggulan sebagai berikut:
  • Banyaknya plihan untuk cell pembawa botol dengan beberapa variasi lebar dan panjang.
  • Adaptasi mesin secara optimal.
  • Memudahkan penggantian masing-masing cell.
  • Mengoptimalkan ketebalan dinding dan potongan pada dinding samping pembawa botol yang memungkinkan bobotnya menjadi lebih ringan, permukaan lebih kecil, lebih sedikit media carryover dan lebih sedikit pemakaian rantai pendukung.
  • Untuk perusahaan air minum ini berarti penghematan energi hingga 30%, kemudian pengurangan konsumsi air dan sedikit maintenance.
Sistem penyemprotan terdiri dari pemutar poros, secara radial di bor pada setiap baris keranjang, memiliki sebuah bintang pada salah satu ujungnya, dioperasikan oleh setiap gerakan tetap pada batang pembawa keranjang. Sistem ini memberikan sinkronisasi sempurna dan berpusat antara semprotan dan botol, bahkan jika rantai utama akan menjadi lebih panjang setelah bertahun-tahun.

Selain itu bentuk geometris semprotan ini memungkinkan air untuk menyentuh satu sisi dalam botol, setelah itu bagian bawah botol dan kemudian sisi lain bagian dalam.

Keuntungan terakhir rotari nozel adalah penyemprotan poros berputar menyebabkan pembalikan air setiap 180O, meyakinkan efek self cleaning/pembersihan sendiri: pembongkaran dan pembersihan tidak lagi diperlukan.
Mesin cuci botol bisa di pasok dengan peralatan yang sesuai pada bagian inload dan outload yang mengurangi tingkat kebisingan dan memberikan tingkat keselamatan kerja untuk operator. Peralatan ini tidak menggangu sistem pengoperasian normal.
Dengan suhu sekitar 600°C – 800°C, isolasi yang tepat sangat mengurangi konsumsi energi.
Semua model mesin dapat dilengkapi dengan opsi menyeluruh atau sebagian isolasi panas yang dibuat dengan panel polyurethan (tingkat ketebalan tinggi) dilapiskan dengan plat stainless.