Victoria 5G

Bisnis inti Bardi saat ini dilambangkan oleh desain dan manufaktur dari lini komplit untuk botol 5Galon/5Liter, dengan kapasitas produksi dari 300 sampai 3.000 bph. Lini dan desain Bardi dirancang mengikuti 2 pedoman utama:

  • Keamanan dan higienis produk: Dijamin oleh kecanggihan dari siklus pencucian dari Bardi yang dipelajari bersama dengan perusahaan kimia multinasional.
  • Fleksibilitas, untuk menyesuaikan mesin dengan kebutuhan yang berbeda-beda dalam hal bentuk kemasan botol, dimensi, kapasitas, standar pencucian.
Setelah 50 tahun pengalaman dalam proses pencucian, mesin cuci Bardi untuk 5Galon, diproduksi dalam berbagai ukuran dari 300 sampai 3.000bph, mampu menjamin tingkat tertinggi kualitas hiegenis botol dipasaran saat ini

Faktor-faktor yang mempengaruhi performa dari pencucian
 WAKTU
 TEMPERATUR
 TEKANAN
 KIMIA %
 GERAKAN MEKANIK
WAKTU
Lamanya waktu treatment adalah hasil dari sebuah siklus pencucian yang dapat disesuaikan dalam hal jumlah bagian dan fase menurut standar dan persyaratan customer. Kami merekomendasikan siklus pencucian dengan 6 fase utama: 1. PRA-PENCUCIAN - 2. DETERJEN - 3. PEMBILASAN PERTAMA - 4. SANITASI - 5. PEMBILASAN KEDUA - 6. PEMBILASAN TERAKHIR

TEMPERATUR
Pemantauan secara konstan terhadap suhu merupakan hal yang terpenting untuk mencuci botol sesuai nilai-nilai yang ditetapkan (antara 60°C dan 65°C). Alarm akan memberhentikan mesin pencuci bila titik yang ditetapkan tidak terpenuhi.

TEKANAN
Untuk mengoptimalkan proses pencucian, mesin cuci dilengkapi dengan sistem tekanan tinggi, dimana:
  • Memungkinkan untuk meningkatkan tekanan jet air pada pencucian sampai 6 bar
  • Dapat diinstal pada satu atau lebih pada bagian fase pencucian
  • Hal ini terutama ditujukan untuk botol yang sulit untuk dibersihkan (pegangan berongga, botol berbentuk khusus)

KIMIA %
Bekerjasama dengan perusahaan kimia multinational, kami telah mengembangkan protokol pembersihan untuk menjamin, setelah proses pencucian, botol secara konsisten memenuhi nilai higienis dan standar international.

Protokol ini merekomendasikan produk-produk tertentu dari merek berbeda, konsentrasi yang sesuai, dan suhu dari larutan (air + produk kimia) untuk setiap tahap pada siklus pencucian.

MEKANIK
  • Pemegangan Leher
    Sistem yang dipatenkan ini memegang leher botol, menjamin keuntungan utamanya sebagai berikut:
    • Pada proses pencucian dapat menggunakan jet air dengan tekanan tinggi
    • Pencucian bagian luar botol dapat dilakukan didalam mesin, terima kasih pada kemungkinan botol berputar yang disebabkan oleh gerakan sikat
    • Mencuci leher botol
  • Pencucian dengan nozzle berputar
    Mesin cuci dilengkapi dengan nozzle ganda yang berputar dimana menjamin keuntungan sebagai berikut:
    • Tekanan air tidak hanya membentur bagian bawah, tapi sampai ke pegangan dan dinding.
    • Nozzlenya memiliki kemampuan untuk membersihkan sendiri (aliran air akan terbalik setiap botol berlalu) dan efisiensi dari proses pencucian akan terjamin. Pembongkaran untuk pemeliharaan akan sangat berkurang.
    • Tiang pembawa botol disinkronisasi dengan nozzle bahkan jika rantai sudah memanjang.
  • Sikat Berputar
    Sikat motorik berfungsi untuk membersihkan luar botol. Karena sikat ini membuat botol berputar, semburan jet air tidak hanya mengenai bagian bawah tetapi juga pada seluruh sisi botol.
Filler Bardi untuk kemasan besar mampu memenuhi persyaratan sebagai berikut:
  • Pada proses pengisian, dihindari adanya kontak antara katup dengan leher botol (resiko kontaminasi saat pengisian).
  • Proses pengisian dikontrol secara elektronik untuk memastikan volume air yang masuk ke dalam botol telah sesuai ketetapan.
  • Katup pengisian dan semua pipa, valve dll yang nantinya akan bersentuhan dengan produk memiliki sanitasi desain dan terbuat dari aisi 316 S.S.
  • Semua bagian yang memiliki kontak dengan produk memiliki 3 atau 5 langkah CIP (pembersihan di tempat) dengan perawatan sterilisasi.
  • Kabinet mesin pengisian dilengkapi dengan aliran udara bertekanan tinggi. Minimum filtrasi udara kelas 1000 (1000 Class Filler) sudah menjadi jaminan, untuk melindungi lingkungan pengisian dari kontaminasi eksternal.
  • Mesin washer dan filler di ‘dalam satu blok’ untuk menghindari potensi kontiminasi dari area mesin washer ke daerah filling.
Untuk memenuhi tuntutan hiegenis secara maksimal, Bardi telah mengembangkan monoblock ultra-clean dengan fitur sebagai berikut:

  • Kabinet Pengisian:
    • Ukuran kabinet pengisian telah disesuaikan seminimal mungkin.
    • Kabinet disertai dengan filter HEPA.
    • Tidak ada dead ends atau sudut yang patah pada kabinet pengisian aisi 316 aisi. Hal ini dilakukan demi memenuhi persyaratan proses pembersihan yang ketat.
    • Semua gigi mekanik dan pneumatik dipasang di luar kabinet.
    • Semua permukaan pada kabinet pengisian dibersihkan dengan sistem otomatis CIP cleaning.
  • Capper:
    • Cap atau tutup botol dibersihkan dengan udara steril sebelum memasuki area pengisian dengan tingkat higienis tinggi.
    • Botol meninggalkan kabinet pengisian dengan tutup botol yang sudah terletak di atas leher botol (tidak ada satu pun yang bisa mencemari botol).
Press-on capper adalah mesin linear digunakan untuk penutupan tutup botol dengan sistem tekanan. Ini mencakup:
  • Cap hopper
  • Canal chute
  • Sistem penempatan tutup botol pada leher
  • Perangkat untuk menekan tutup botol pada leher
  • Sistem yang dispesifikasikan untuk mensterilkan tutup botol demi menghindari terjadinya kontaminasi pada tutup botol dan leher botol
Botol mengambil tutup botol langsung dari canal chute. Tutup botol dihentakkan pada leher botol melalui tekanan yang teraplikasi dari belt conveyor. Sehingga tidak menekan botol secara berlebihan.
Electronic screw capper terbilang unggul karena sistem kerjanya yang sederhana dengan presisi yang tepat.
  • Sistem kerjanya tidak memerlukan stars, pencengkram mekanik atau sistem pengangkatan mekanik yang kompleks.
  • Torsi penutupan tutup botol dapat diatur dari layar sentuh; konverter frekwensi vectorial memungkinkan untuk mengelolanya dengan presisi tinggi.
  • Alat penanganan untuk memindahkan botol dalam mesin direduksi menjadi minimum, begitu juga dengan change-over downtime-nya.
Paletiser Bardi mempunyai fitur utama sebagai berikut:
  • Mesin dirancang 100% untuk palet 5 galon (Diaplikasikan untuk pekerjaan yang berat).
  • Mesin paletnya tergolong sederhana dan dapat diandalkan, tidak membutuhkan brushless motors atau sistem mekanik kompleks lainnya untuk berfungsi dengan baik.
  • Sistem transfer botol dari konveyor ke rak tidak mencekram botol di bagian lehernya. Hal ini untuk menghindari adanya manipulasi pada caps yang merupakan daerah yang sangat sensitif.
  • Mesin dikelola oleh panel layar sentuh.
  • Mesin disediakan dengan perangkat keamanan yang maksimal.
  • Harga, dibandingkan dengan sistem robot, sangat kompetitif.
  • Penempatan botol di rak nantinya sangat fleksibel, berdasarkan pergerasan + pendorong: ini memastikan toleransi yang lebih banyak dari pada mekanisme pencekraman leher botol secara konvensional.
Decapper dirancang untuk membuka tutup dari botol yang kembali dari market.
Sistem PLC-nya mengelola semua fungsi baik secara sistem otomatis dan manual. Sekaligus melakukan pencatatan statistik pada seluruh botol yang masuk. Unit ini dapat ditingkatkan untuk mengenali dan membuang botol yang terkontaminasi.
Kombinasi dari kamera digital dan detektor berserat optik memungkinkan untuk menolak botol yang kembali dalam kondisi berikut:
  • Botol tanpa tutup botol.
  • Tutup botol tanpa plugs.
  • Tutup botol dengan sisa bagian atas saja.
  • Tutup botol yang terbuka sebagian.
  • Tutup botol yang tidak terlepas.
Leak tester dirancang untuk mengenali dan menolak botol yang bocor. Prinsip kerjanya adalah memberikan tekanan udara pada botol kontainer untuk jangka waktu yang telah ditentukan dan mengukur volume air yang hilang akibat tekanan ini. Sistem PLC-nya mengelola semua fungsi otomatis dan manual dan memungkinkan untuk merekam statistik dari jumlah botol yang rusak.
  • Deteksi kebocoran yang handal dan akurat sampai pada retak minimal diameter 0,2 mm.
  • Tidak ada tekanan mekanik pada botol.
  • Sistem auto-rejection.
  • Layar sentuh dan sistem kontrol mikroprosesor.
  • Eksekusinya menggunakan bahan stainless steel yang kokoh.

Lini Bardi dapat menangani 3/5G dan 5/10 Liter botol PET sekali pakai yang sederhana dengan sistem change-over yang cepat. Begitu juga dengan downtime minimal dengan sistem hiegenis yang aman.
  • Washer
    • Neck handling: 1 gripper atau pemegang untuk 2 jenis botol
    • Program pembilasan didedikasikan untuk botol 5 liter yang bersifat sekali pakai
  • Filler
    • Penyesuaian pergantian parts untuk penanganan botol yang kembali dan dan botol yang sekali pakai
    • Program pengisian didedikasikan untuk botol 5 liter
  • Capper
    • Mesin tutup botol Bardi untuk tutup dengan ulir + Mesin penutup botol untuk tutup botol yang di tekan
Untuk mendapatkan kondisi hiegenis yang baik dari botol, langkah pertama adalah dengan mensterilkan bagian yang berhubungan dengan produk. Hal ini dapat dicapai melalui unit CIP yang dapat bekerja secara otomatis atau semi-otomatis mode dan dengan larutan panas atau dingin.